経験と実績に
基づいた提案力
大手アパレルSPA企業の物流部門をルーツとするNFLならではの知見とノウハウで、利益につながる物流システムをご提案します。
個々の企業ニーズに
即応する
対応力・実現力
お客様の業種・規模を問わず、現在の物流課題に耳を傾け、柔軟な発想で細かなニーズに合わせた「最適解」をご提案します。
99.998％の
出荷精度を誇る
正確性
NFLから出荷すれば店舗での入荷検品は不要。精度の高さがビジネスの効率化・省力化を加速させ、利益UPを実現します。
現代ビジネスに
欠かせない
圧倒的スピード力
ソータ2基による仕分け能力は約9,000点/ｈ。需要ピーク時の大量出荷にもスピーディな対応でビジネスを加速させます。
拠点・施設・
設備
拠点情報
首都圏から好アクセスな「地の利」を生かしたロケーション。
常磐自動車道「柏IC」より約11㎞、東日本広域への配送にも便利な立地条件に恵まれております。
NFL野田物流センター
千葉県野田市泉2丁目1-1
アイミッションズパーク野田（3・4F）
常磐道自動車「柏」ICより約11km
東武アーバンパークライン「七光台」駅より約1.5km
首都圏から好アクセスな「地の利」を生かしたロケーション。
常磐自動車道「柏IC」より約11㎞、東日本広域への配送にも便利な立地条件に恵まれております。
NFL野田物流センター
千葉県野田市泉2丁目1-1
アイミッションズパーク野田（3・4F）
常磐道自動車「柏」ICより約11km
東武アーバンパークライン「七光台」駅より約1.5km
施設情報
アイミッションズパーク野田 3/4F
| 竣工 | 2016年3月 |
| 床荷重 | 1 – 4F : 1.5ｔ/㎡ |
| 駐車場 | 乗用車: 111台 駐輪場: 147台 トラック待機場: 5台 |
設備・機能情報
無駄のない空間活用で高効率に保管
2基のソータで約9,000点/ｈを自動仕分け
施設・機能の詳細
トラックバースには大型トラック13台が接車可能
フォークリフトも常時５台稼働
❶ 荷受け・出庫
3階にあるトラックバースへはランプウェイからアプローチでき、大型トラック13台が接車可能。搬出入がスムーズな高床式で、コンテナにも対応し、効率的なオペレーションを実現。
国内物流には独自開発の通い箱方式を導入し、段ボール包材を削減
3階にムービングラック36基を設置
❷ 検品・入庫
荷受けした商品はピース検品や外装検品を行い、一部は出荷工場との連動で入庫実績と出荷実績との付け合わせを行い、照合して合致するまで入庫処理は行いません。また返品商品は再販可能かどうかのステータス判断、各種加工等も承ります。
システム上でロケーションを管理
業界最大規模の上下可動式ピッキングフォークリフトを採用
❸ 在庫管理・ピッキング
約5,000坪の倉庫スペースに、パレットラック1,445棚と移動ラック36基を設置。天井高6mまでの空間を最大限に活かし保管コストを抑えた無駄のない空間活用が一番の特徴です。業界最大規模の独自上下ピッキングフォークリフトを採用し、各棚に設定したロケーションと商品JANコードを紐づけたWMSシステム（倉庫管理システム）により在庫管理を行っています。
両側式リニアモータの仕分けソータを2基保有
【ソータ詳細】
| 仕分能力 | 7,200個/ｈ★ | 搬送能力 | 84ｍ/分 |
| 仕分方式 | チルトトレイ方式 | インダクション（投入） | 5台 |
| 駆動方式 | 両側式リニアモータ | シュート数（出口） | 154台 |
| 本体機長 | 134ｍ |
★実績ベースは4,500～5,500個／ｈ（ロットによる）⇒ミニマム出荷量は4,500個×7.5ｈ×2基＝67,500Pcs/日
❹ 仕分け（自動ソータ）
チルトトレイ方式・両側式リニアモータを用いたソータ2基で大量出荷。全商品のJANコードを読み込んで仕分けることで、ほぼミスゼロの正確性を実現しています。商品の付帯物（伝票類）もバーコードを設定し一つの商品として仕分けるため伝票の封入ミスも防止。さらに仕分けたオリコンには自動発行の運送送り状・内容明細のシールを挟みこみ、次工程の検品場でのスムーズな作業を可能にしました。
EC向けには裾上げ加工に対応
出荷前の検品でプライスタグを同時発行
❺ 物流加工
ソータで仕分けした商品は、出荷前の検品と同時にSCMラベル作成やプライスタグの発行・取り付けといった流通加工を施し、効率化と出荷精度アップを実現。またEC向け商品では裾上げ加工やオリジナル伝票・販促ツール等の同梱といったBtoCの物流ニーズにも対応しています。
80台の検品システムにより繁忙期も高い出荷キャパを維持
ソータ上でバーコードをスキャンして自動仕分け
❻ データ処理・マッチング
上位CPUでの引きあてデータと出荷作業実績との照合を確実に行い、一点一点JANコードを読み込むことでプライス加工・検品・梱包の一括作業を運用。出荷までにピッキング時とソータを含め3回のシステムチェックを行うことで誤出荷ゼロをめざしています。店頭検品の必要がない、この正確性が一番の特徴です。
情報処理システムで物流コストは大きく変わります
情報処理システム導入以前は、「数える」「憶える」「歩く」…、数えて間違えて、憶えられず、歩いて疲れていました。
かつてアパレルメーカーの物流部門に配属され、この現状を何とかしたいと考えて、倉庫管理システムを導入しました。物流部門だけでなく会社の全業務プロセスを見直し、業務フローに合わせた入庫システムを構築。「数える」「憶える」「歩く」の行為を大幅に削減しました。
最大のネックであったプライス加工業務は、1pc単位でJANコードをスキャンして加工の都度プライスタグを発行する仕組みに変えました。人的作業自体を効率化するソータ等のハード機器の導入効果と合わせ、物流人件費として年間約4.6億円（8.6億円→4億円/年）の削減に成功しました。
また導入以前は他部署のヘルプを多く受けており、その人件費としてかかっていた約3,840万円（約3,000円×8ｈ×80日（4カ月）×20人）も削減。さらに、返品システムの導入により売掛管理部門の人件費を約6,000万円（400万円×15人）、得意先の店頭業務を約1.2億円（1,200万点×10円）削減しました。以上をすべて合計すると実に6.8億円弱のコスト削減効果となります。
このコスト削減額を売上に換算すると、およそ272億円の売上額に相当します（利益率5%と仮定、税引き後2.5%として、6.8億円÷2.5%＝272億円）。まさに物流コストの削減が売上を創るという弊社の営業方針に直結すると実感しています。
当然ながら投資があっての削減ですが、情報システムの活用と有効投資が如何に重要であるかを再認識しました。
情報処理システムで物流コストは大きく変わります
情報処理システム導入以前は、「数える」「憶える」「歩く」…、数えて間違えて、憶えられず、歩いて疲れていました。
かつてアパレルメーカーの物流部門に配属され、この現状を何とかしたいと考えて、倉庫管理システムを導入しました。物流部門だけでなく会社の全業務プロセスを見直し、業務フローに合わせた入庫システムを構築。「数える」「憶える」「歩く」の行為を大幅に削減しました。
最大のネックであったプライス加工業務は、1pc単位でJANコードをスキャンして加工の都度プライスタグを発行する仕組みに変えました。人的作業自体を効率化するソータ等のハード機器の導入効果と合わせ、物流人件費として年間約4.6億円（8.6億円→4億円/年）の削減に成功しました。
また導入以前は他部署のヘルプを多く受けており、その人件費としてかかっていた約3,840万円（約3,000円×8ｈ×80日（4カ月）×20人）も削減。さらに、返品システムの導入により売掛管理部門の人件費を約6,000万円（400万円×15人）、得意先の店頭業務を約1.2億円（1,200万点×10円）削減しました。以上をすべて合計すると実に6.8億円弱のコスト削減効果となります。
このコスト削減額を売上に換算すると、およそ272億円の売上額に相当します（利益率5%と仮定、税引き後2.5%として、6.8億円÷2.5%＝272億円）。まさに物流コストの削減が売上を創るという弊社の営業方針に直結すると実感しています。
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物流を“守りから攻め”へ、“コストから利益”へ
転換しませんか？
自社物流の見直しを検討されている企業様、物流に関する課題をお持ちのアパレル企業様、
小売りチャネルからの要請にお悩みの企業様も、ぜひNFLにご相談ください！
今まで無理だとあきらめていたこと、他社から断られていたことなど、お客様の事業特性に合わせて、
一緒に問題解決に取り組みます。
物流拠点のご見学・ご視察もお気軽にお問合せください。
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